電線電纜的束絲和絞線質(zhì)量控制
一、絞合工藝的工藝要點
1、準備階段的質(zhì)量控制
1）在未裝夾單線或股線前，應根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。必要時啟動設(shè)備進行試運行，檢查各相關(guān)部件的運行情況，各類保護開關(guān)是否有效。
2）檢查各類領(lǐng)用材料是否符合工藝指導卡規(guī)定和生產(chǎn)令的要求，如單線的規(guī)格長度、各類包帶的規(guī)格等等。
3）按工藝要求將將單線或股線安置到放線架上，注意內(nèi)外層絞向、排列等應與工藝要求一致。預調(diào)好放線張力以及收線張力等。
4）根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求選配并安裝好各類摸具，如并線模、緊壓模等，必要是根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。
5）收線盤的容量應與生產(chǎn)長度和規(guī)格相適應，裝夾時應按設(shè)備的操作規(guī)程進行。
2、絞線運行階段的質(zhì)量控制
1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將單線或股線逐步穿好并與導引繩連接引入到收線盤。
2）低速啟動設(shè)備，運行一定長度，停車后檢查節(jié)距、絞向等。同時對設(shè)備的運行情況再作一檢查，以確定完好。
3）待確認符合要求后再正常開車運行，在運行過程中，不得私自離崗，因巡回檢查絞線外徑、查看絞線是否有缺股、斷絲、外觀等并按半成品檢驗規(guī)范要求記錄。
4）檢查繞包質(zhì)量情況，包括搭蓋、接頭、外形等。
5）0.3mm以下單線允許接頭，但相鄰兩接頭須***大于300mm，0.3mm以上單線須***焊接，接頭應修平。不得有2根以上單線一起扭接。
6）排線的節(jié)距應與絞線尺寸和收線速度相適應，嚴禁嚴重的交叉排列。線盤不能裝得過滿，一般應低于盤邊5~10mm為宜，卸盤時應注意防止碰傷線芯。
3、絞線完工階段的質(zhì)量控制
1）對每盤下機后的線芯應認真填寫流水卡及各類報表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。
2）對每盤線芯下車后應再次核實是否符合要求，并按指定地點堆放提交倉庫稱檢重量。
3）工作結(jié)束后應關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。
二、束線、絞線的質(zhì)量標準
1、束線的質(zhì)量標準
l）外觀
絞合后的束線，單線表面應光潔，無明顯的機械損傷，不得有氧化變色現(xiàn)象，不得有明顯的松股和背股。對于鍍錫線芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍錫層均勻，不應有漏鍍等。
2）尺寸
單線應圓整，不應有明顯的拉細現(xiàn)象，拉細須***在標準規(guī)定的范圍內(nèi)，束線外徑應在工藝要求以內(nèi)。
3）結(jié)構(gòu)與組成
束線不得有缺根、斷根、松股，搭股、束線表面如有輕微擦毛，仍可作合格品。結(jié)構(gòu)與組成須***符合工藝規(guī)定。
4）束線的節(jié)距比和束制方向應符合規(guī)定。
5）焊接
一次束合導體，不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊頭距離不小于300mm，焊頭外經(jīng)不超過公差******值的2倍，復絞線用的股線允許焊接，焊頭距離不小于1m，焊頭應修光、銼圓，其焊頭直徑不能超過標稱直徑的0.2mm及以下，第6種束線的單線允許扭接，但不允許有毛頭，線芯應平滑。
6）裝盤
成盤導電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現(xiàn)象。
2、絞線的質(zhì)量標準
l）、外觀
絞線外觀應光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機械損傷，對于銅絞合導體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑。對于鍍錫線芯要求色澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍。
2）、尺寸
組成絞線的單線的掙細量，須***在規(guī)定范圍內(nèi)，絞線外徑應符合工藝規(guī)定。
3）、結(jié)構(gòu)與組成
絞線的結(jié)構(gòu)與組成，及成品直流電阻值應符合GB／T3956— 1997電纜導體）的規(guī)定。不能缺根，少股、斷股、壓疊，對扇形線芯壓型的偏心度不能超過10％。
4）、節(jié)距和絞向應符合工藝要求。
5）、狀態(tài)，除架空絕緣線用硬銅導體外，其余銅導體須***是退火狀態(tài)。
6）多層絞線由內(nèi)至外節(jié)距比逐漸縮小，且同層節(jié)距保持一致，絞合各層應相反。
7）第2種合第5、6種導體不允許整芯焊接，單單線或股線允許焊接，焊接處的直徑應不大于偏差******值的2倍，束線焊頭外徑不大于標稱直徑0.2mm，同層或相鄰層的焊頭距離不小于300mm。
